گرافیٹائزڈ کاربن الیکٹروڈ

پروڈکٹ کا جائزہ
روایتی کاربن الیکٹروڈ کی مزاحمتی صلاحیت نسبتاً زیادہ ہے، قابل اجازت موجودہ کثافت کم ہے، اور فی یونٹ پروڈکٹ بجلی کی کھپت نسبتاً زیادہ ہے۔ روایتی کاربن الیکٹروڈ کے مقابلے میں، گرافیٹائزڈ کاربن الیکٹروڈز میں کم مزاحمتی صلاحیت، کم الیکٹروڈ خود استعمال، اور استعمال ہونے پر توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، گرافیٹائزڈ کاربن الیکٹروڈز میں راکھ کا مواد کم ہوتا ہے (خاص طور پر جب اعلیٰ طہارت والے صنعتی سلیکون کو گلایا جاتا ہے، تو خود گرافٹائزڈ کاربن الیکٹروڈز میں آئرن، ایلومینیم، کیلشیم اور دیگر عناصر کا مواد روایتی کاربن الیکٹروڈز سے بہت کم ہوتا ہے، جو سلیکون کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند)، اچھی آکسیکرن مزاحمت، ڈوبی ہوئی آرک فرنسوں کی تھرمل کارکردگی اور یونٹ ٹائم آؤٹ پٹ کو بہتر بنا سکتی ہے، اور گلنے کے وقت کو کم کر سکتی ہے۔

مصنوعات کی سیریز
Φ960mm، Φ1020mm، Φ1146mm، Φ1272mm، تصریحات کے تکنیکی اشارے قابل اعتماد اور مستحکم ہیں۔

کارکردگی اور درخواست
یہ پراڈکٹ بنیادی طور پر پیٹرولیم کوک اور کوئلے کے ٹار سے بائنڈر کے طور پر بنتی ہے، اور اسے کیلکنیشن، بیچنگ، گوندھنے، دبانے، بھوننے، گرافٹائزیشن اور مشیننگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ یہ ایک ایسا موصل ہے جو چارج کو گرم کرنے اور پگھلانے کے لیے الیکٹرک آرک فرنس میں قوس کی شکل میں برقی توانائی جاری کرتا ہے۔ ہماری کمپنی کی طرف سے تیار کردہ الیکٹروڈ کاربن الیکٹروڈ گرافیٹائزیشن پروڈکٹس ہیں، جو دھاتی سلیکون، فیرو ایلوائس وغیرہ کو ایسک حرارتی بھٹیوں میں سملٹنگ بنانے کے لیے موزوں ہیں۔

ایپلی کیشن انڈسٹری
الیکٹروڈ ایک انتہائی اعلی درجہ حرارت کا کنڈکٹیو مواد ہے، جو بنیادی طور پر صنعتی سلکان، فیرو ایلوائس، پیلے فاسفورس، کیلشیم کاربائیڈ وغیرہ کی تیاری کے لیے ایسک حرارتی بھٹیوں میں ترسیلی مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

1980 کی دہائی سے، میرے ملک کے بنیادی ڈھانچے کے پیمانے کی مسلسل توسیع کی وجہ سے، زرد فاسفورس، کیلشیم کاربائیڈ، فیرو ایلوائیز، صنعتی سلکان اور دیگر صنعتوں کو پگھلانے کے لیے ایسک حرارتی بھٹیوں کے استعمال نے تیزی سے ترقی کی ہے، خاص طور پر 1990 کی دہائی میں داخل ہونے کے بعد، ترقی ہوئی ہے۔ اور بھی تیز ہو گیا. چونکہ روایتی کاربن الیکٹروڈ کا حتمی حرارتی علاج کا درجہ حرارت تقریباً 1100 ڈگری ہے، اور صنعتی سلکان، پیلے فاسفورس، کیلشیم کاربائیڈ، فیرو الائے اور فیوزڈ میگنیشیم کو گلانے کے لیے ایسک سے چلنے والی بھٹی کا آپریٹنگ درجہ حرارت 1800-2200 ڈگری ہے، جب ایسک سے چلنے والی بھٹی کو گرم کرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت 1600-2000 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، روایتی کاربن الیکٹروڈز میں موجود نائٹروجن، سلفر اور دیگر دھاتی نجاست گیسی شکل میں نکل جاتی ہے، جس سے ایک سنگین "کرسٹل توسیع" کا رجحان پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ الیکٹروڈ میں. شدید صورتوں میں، استعمال کے دوران الیکٹروڈ گر سکتے ہیں یا ٹوٹ سکتے ہیں، جس سے ایسک سے چلنے والی بھٹی کی گندگی کی پیداوار متاثر ہوتی ہے۔ کاربن الیکٹروڈ جن کو گرافٹائز کیا گیا ہے وہ اس طرح کے مظاہر سے بچ سکتے ہیں اور استعمال کے دوران دراڑ یا گرنے کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔